一般およびバスルーム用ハードウェアフィッティングの製造プロセス

部分1: TAKY ハードウェア フィッティングの一般生産プロセス
この基本プロセスは,すべてのTAKYハードウェア (例えばソファの脚,キャビネットの脚,家具のヒンジ) に適用され,10つのコアステージで構成され,耐久性と精度が一貫していることを保証します.
1需要に基づく設計と研究開発
このプロセスは,市場とユーザーのニーズ分析から始まり,家具メーカー,インテリアデザイナー,およびエンドユーザーからの洞察を集め,機能的要件を特定します.負荷容量) とスタイル傾向 (e)TAKYのR&Dチームは,詳細な設計図を作成するためにCADと3Dモデリングソフトウェアを使用し,寸法,材料グレード,構造の詳細を指定します.各デザインはシミュレーションテストを受けます例えば,家具の脚はコンピュータ支援のストレスの分析で負荷耐性をテストし,ハンジーは寿命を確認するために仮想的な開閉サイクルシミュレーションを受けます.国際基準を満たす設計のみ (e)試作品を製造する.
2認証された原材料調達と検査
TAKYは強さと耐久性をバランスする材料を優先し,製品使用に合わせて調達します.
金属 材料: 304/316 ステンレス スチール (耐腐蝕),固体 アルミ合金 (軽量),強化 亜鉛合金 (軽量部品ではコスト効率が良い).
補助材料: EPDM ゴム (防滑パッド),食品級プラスチック (軽量部品),高強度スクリュー (設置ハードウェア).
すべての材料はISO 9001認証のサプライヤーから調達されています.到着後,TAKYのQCチームは3段階の検査を行います:
化学組成試験: ステンレス鋼のニッケル含有量を確認するためにスペクトロメーターを使用 (耐腐蝕性を確保する).
寸法確認:デジタル・アリバーで原材料のサイズ精度を確認する (許容度 ±0.01mm).
欠陥 検知: 裂け目,汚れ物,表面 の 欠陥 を 検知 する ため に 視覚 的,磁気 的 粒子 検定.不合格 な 材料 は 即刻 に 拒絶 さ れる.
3精密切削とブランキング
原材料は,先進機器を用いて"空白" (半完成形) に変換されます.
レーザー切断機:金属シート (例えばソファの足底) に対して, ±0.02mmの精度で,掘り抜き切断を行う.
CNC サー:金属棒 (例えば家具の脚の空白) のために,バッチ生産に均一な長さを確保する.
剪定機:薄い金属プレート (例えば,小さなキャビネット足の部品) のために,大量の注文の効率を最適化します.
各空白は,次の段階の完全な追跡性を確保するために,ユニークなバッチ番号でマークされます.
4形状と形作:空白から部品へ
材料と設計の複雑さに合わせたプロセスを用いて形づくります
スタンピング:平らまたはわずかに曲げられた部品 (例えば,ヒンジプレート) のために.水力プレス (200トンまで) は,空白をカスタム型に圧迫し,穴,溝,または装飾パターンを作ります.
鋳造: 複雑な3D形 (例えば,ヴィンテージスタイル家具の脚) のために. 溶融金属は砂や金属模具に注ぎ,冷却され,低圧鋳造を使用します. アルミニウム部品の毛穴を減らすため,密度を改善します..
CNC加工: 精密部品 (例えば家具の脚のスレッド穴) のために.CNCターンとミールでは,ミクロンレベルの精度で空白を彫り,組み立て中に部品がシームレスに合致することを保証します.
5機械的特性を向上させる熱処理
高強度を必要とする金属部品 (例えば,負荷を背負う脚,ヒンジ) は,標的型熱処理を受けます.
焼却:金属を600~900°Cに熱し,内部ストレスを軽減するためにゆっくり冷却し,後の加工中に変形を防ぐ.
消化・加熱:高強度部品 (例えば重用ソファの脚) に用いる.金属は800~1000°Cまで加熱し,水/油で迅速に冷却 (消化) され,硬度が上昇する.その後,硬さと強度を平衡するために200~500°Cに再加熱する.
表面硬化:耐磨性のある部品 (ヒンジピボットなど) に使用する.高周波感應加熱により硬い外層 (HRC 40 〜 45) が作られ,コアが柔軟に保たれる.
処理後,部品はロックウェル硬度試験器で試験される.標準値を満たす部品のみが試験を受ける.
6表面処理 エステティック + 保護
この段階では,素材と使用状況に合わせて仕上げられ,視覚的な魅力と長寿の両方を向上させます.
磨き: 磨き用 ベルト や 磨き用 輪 は 滑らかで 輝く 表面 を 作り出します (ステンレス 鋼 の 部品 に は よく 見 られる)
電気 塗装: クロム,ニッケル,金 で 塗装 する.クロム 塗装 は 腐食 耐性 を 高め,金 塗装 は 高級 家具 の 必要 を 満たす.
粉末塗装:乾燥粉末 (例えば,マットブラック,木色の) を噴射し,火鍋 (180°C~220°C) で固化して,傷傷耐性があり,環境に優しい仕上げ (RoHS準拠) を得ます.
アノイド化: アルミ部品 (軽量な脚など) の場合,色素酸化物層を形成し,消し去りや磨きに抵抗する.
7組み立て:自動精度 + 手動監視
多元部品の製品 (例えば,ゴムパッドの家具脚,螺栓のヒンジ) の組み立ては,専用のワークショップで行われます.
コンポーネントの分類: 互換性を確保するために,部品はバッチ番号で一致します.
ハイブリッド組立:自動化機械は標準部品 (例えばゴムパッド) を速度のために固定し,熟練した労働者は損傷を避けるために精密な作業 (例えばヒンジスプリングの設置) を処理します.
トルク試験: スクロールと固定装置は,デジタルトルクキーを使用して指定されたトルク (例えば,家具の脚の場合は58 N · m) に締め付けられ,緩い部品や過度に締め付けを防ぐ.

8多段階の品質管理 (QC)
TAKYは,欠陥を除去するために,プロセス中のQCと最終QCを実装します.
工事中の検査: 検査者は各段階 (切断寸法,熱処理硬さなど) の 5%の部品を採取し, > 0.5%の欠陥のあるバッチを拒絶する.
最終製品試験:
負荷耐性試験: 家具の脚は24時間間,名乗負荷の120% (例えば,名乗負荷の80kgの脚では96kg) に晒される.
耐久性試験:ヒンジーは5万回以上開閉サイクルを繰り返す (使用15年以上相当).
視覚検査: 表面の欠陥 (不均等な塗装,擦り傷など) とロゴの透明性を確認する.
"QCパス"のラベルを持つ製品だけが 進みます
9保護用パッケージ
包装は輸送の安全性と使用者の便利性のために設計されています.
内包:各製品は,傷害防止のプラスチックや泡で包装され,小さな部品 (例えば,螺栓) は,ラベル付きの袋に封印されています.
外包: 強化コーナーを持つ波紋紙箱 (大量注文) または製品詳細 (モデル,材料,設置説明書) を示す彩色印刷箱 (小売).
10倉庫とグローバル・シッピング
TAKYは3つの地域倉庫 (アジア,ヨーロッパ,日本,日本) を利用し,北米) は,迅速な配達 (3日~7日地域注文) と国際出荷の関税処理書類を提供しています.

第2部:TAKYの浴室用ハードウェアの特殊生産プロセス
浴室のハードウェア (例えばシャワークランプ,ガラスドアヒンジ,シャワーヒンジ) は,水,蒸気,清潔化学物質に常に曝されるというユニークな課題に直面しています.TAKYは4つの専門段階を一般プロセスに追加します耐腐蝕性,水密度,安全性に重点を置いています
一般的なハードウェア生産と主な違い
1材料アップグレード:腐食耐性コア
TAKYは,トイレの重要な部品 (シャワーのクランプ,ヒンジなど) のために,316ステンレス鋼 (304の代わりに) を専用しています.塩化物腐食に対する耐性を高める (風呂水やクリーニング製品によくある)高級ラインでは,固形の銅を使用します.その優れた延伸性は複雑な形状を容認し,腐蚀性のあるままシームレスに塗装 (例えば,クロム,金) を受け入れます.
2強化された形状:水密度最適化
ハンジーの精密鋳造:シャワーのハンジーは,砂鋳造の代わりに投資鋳造を使用し,滑らかで毛穴のない表面を形成し,腐食を引き起こす水の蓄積点を排除します.
クランプのシームレススタンピング:シャワーガラスクランプはシーム漏れを防ぐために片段スタンピング (溶接なし) を受けます.溶接後電気化学磨きを受け, "贫?? 層" (腐食ホットスポット) を排除し,均一な防腐性能を確保する.
3表面処理を進める: 耐久性のある防腐保護
TAKYは,業界基準を超えた,浴室のハードウェアのための三層塗装システムを採用します:
ベース層 (銅):金属表面の微小孔穴を埋め,後の塗装粘着性を改善する.
中層 (ニッケル): 湿気浸透防止の障壁を作り,腐食耐性を高めます.
上層層 (クロム/ゴールド): 硬くて擦り傷に耐える仕上げで,輝きを保ち,水を排します.
ステンレス鋼の部品では,TAKYはナノスケールで 塩化技術を使用します. 稀土 - 有機酸複合物 塩化液は表面に2.8~3.2nmの密度の Cr2O3フィルムを形成します.伝統的なプロセスと比較して腐食耐性を17倍増やす部品はEUおよび北米の輸出要件を満たす480時間の中性塩噴霧試験に合格できます.
4専門試験:水圧と安全性
一般的なQCに加えて 浴室のハードウェアは 2つの専用テストを受けます
水漏れ試験: 組み立てられたシャワークランプ/ヒンジは8~12mmの硬化ガラスパネルに設置され,その後30PSIの水 (シャワー圧をシミュレート) で1時間噴霧されます.縫い目や接続に漏れがない.
グラス互換性試験: ハンジーは標準の硬化ガラスに設置され,不均等な圧力によるガラスの破裂を防ぐために10,000回の開閉サイクルで試験されます.
例:TAKYシャワーヒンジーの生産流程
設計 R&D → 2. 316 ステンレス鋼の調達と検査 → 3. CNC 切断 → 4. 投資鋳造 → 5. 熱処理 (消し + テンパー) → 6.電気化学磨き+三層塗装 → 7. 組み立て (EPDMガスケット付き) → 8. 漏れ検定 + 5万回の耐久性検定 → 9. 梱包 → 10. 輸送.
TAKY の 生産 プロセス が 注目 さ れる 理由
材料の特異性: 環境に合わせた材料 (316 浴室用ステンレス鋼) が耐久性を保証します.
テクノロジーの統合:自動精度 (CNC加工) と手作業の専門知識 (高級部品の手磨き) を組み合わせることで,効率と品質をバランスできます.
試験厳格性: 国際基準 (480 時間塩噴霧試験,5万回耐久性試験) を超えることで,購入後の問題は最小限に抑えられます.
追跡可能性: 原材料から配送までのバッチ番号の追跡は,迅速な問題の解決を可能にします.
一般的な家具のハードウェアであれ,特殊な浴室のフィッティングであれ,TAKYの生産プロセスは"安全性,耐久性,ユーザー中心"へのコミットメントを体現しています.